風機葉片是風力發(fā)電機中最基礎和最關鍵的部件之一，其價值占到裝機成本約20%，我國通過“技術引進和消化吸收”快速掌握了兆瓦級風力發(fā)電機葉片的制造技術，但缺乏對關鍵技術的掌握和行業(yè)經驗的積累，產品質量及可靠性問題也會逐漸暴露出來。風機葉片的優(yōu)良品質和高可靠性是風力發(fā)電的根本要求之一，其質量保障是風機葉片制造業(yè)的生命線。風機葉片是在非常惡劣的氣候條件下全天候運行，如果質量不高、可靠性差，導致實際可用率低于承諾值，維修維護費用增加，將使得風電場無法達到預期上網電量，減少售電收入、增加運營成本，嚴重損害風力發(fā)電經濟效益、產業(yè)競爭力和生存力；另一方面，因風機葉片存在技術和質量缺陷，風機葉片制造商將承擔巨額保修費用，存在不可輕視的技術和經濟風險。

        中復連眾非常重視產品的質量保障和質量的持續(xù)提高。去年十月，中復連眾建筑面積2300平方米的葉片檢測中心投入使用，中心設置兩個實驗室——原材料性能試驗室和葉片全尺寸結構試驗室，中復連眾試驗檢測能力大大提高。原材料性能試驗室下設疲勞室、力學室、熱分析室、化學分析室、涂料試驗室等多個實驗室，可以檢測環(huán)氧樹脂、玻璃纖維、夾心材料、油漆涂料、真空輔材等原材料的各項性能，在原材料入廠檢驗、材料性能評價和篩選及生產工藝制定等方面發(fā)揮了重要作用。

        全尺寸結構試驗室是國內首個室內全尺寸結構試驗室，包括一套葉片靜力測試、疲勞測試和頻率測試的試驗裝置，可同時完成兩只葉片不同內容的測試工作，滿足1兆瓦到5兆瓦葉片的全尺寸測試需要。采用計算機控制諧調加載技術，取代目前國內通用的汽車吊加載，避免加載的不同步，更加符合葉片的實際運行受力情況，載荷加載控制精度不低于1％；應變測量誤差不大于0.0001，撓度測量誤差不大于1mm。試驗的遠程控制、數據采集與處理和試驗的實時監(jiān)測，避免試驗意外造成的安全隱患，室內試驗減少了環(huán)境溫度、濕度和風力等因素對葉片試驗的影響，使檢測數據更加準確。